A testreszabott, élénk színek iránti igény gyorsan növekszik, az iparágak, az atlétától a divatosig terjednek. Festett poli -műselyem szőtt szövet nyújtással A keverékek a tartósság, a kényelem és a rugalmasság egyedi kombinációját kínálják. Azonban a pontos egyedi árnyalatok elérése ezen szubsztrátokon azonban a rostkémia, a festék kiválasztásának és a folyamat optimalizálásának árnyalatos megértését igényli.
1. Rost-specifikus festékválaszték
A poli-rayon keverékek poliészterből (szintetikus) és műselyemből (regenerált cellulózból) állnak, gyakran az elasztánnal (5-20%) kombinálva a nyújtáshoz. Minden rosttípus eltérően reagál a színezékekre:
Poliészter: Az optimális behatoláshoz magas hőmérsékleten (120–130 ° C) diszpergáló színezékeket igényel.
Rayon: A legjobban reaktív színezékekkel vagy közvetlen színezékekkel festett lúgos körülmények között (pH 10–11).
Elastane: érzékeny a hőre és a vegyi anyagokra; Általában sav-rezisztens bevonattal nem borított vagy bevonva a károsodás megakadályozása érdekében.
Az egyéni overDyeinghez válassza a Poliészterrel és a Rayonnal kompatibilis színezékeket. A diszpergáló-reaktív hibrid színezékek vagy a kétlépéses festési folyamat (először festő poliészter, majd a Rayon) gyakori megoldások.
2. Előzetes kezelés: A szín pontosságának alapja
Az előre festett szövetek gyakran megtartják a maradék színezékeket vagy a befejező szereket, amelyek zavarják az új színfejlesztést. A szigorú kezelési protokoll kritikus:
Súrolás: Távolítsa el az olajokat, a viaszokat és a korábbi festékmaradványokat felületaktív anyagok és lúgos fürdők felhasználásával (pH 9–10).
Reduktív tisztítás: Poliészter esetén nátrium -hidrosulfitot kell felhozni a felszíni festékrészecskék kiküszöbölésére.
Elasztán védelem: Használjon alacsony feszültségű feldolgozást és 100 ° C alatti hőmérsékletet a rugalmasság megőrzéséhez.
3. festési folyamat optimalizálása
Az egységes egyedi árnyalatok elérése érdekében a paraméterek testreszabása a szövet összetételéhez:
Hőmérséklet -szabályozás: Használjon fokozatos hőmérsékleti rámpát (2 ° C/perc), hogy elkerülje a sokkoló elasztántot. Fenntartja a 120–130 ° C -ot a poliészterfestéshez, majd hűtse le 60–80 ° C -ra a Rayon festéshez.
A pH -kezelés: A savas (pH 4,5–5,5 pH -t diszpergáló festékekhez) lúgosra (pH 10–11 reaktív festékek esetén) állítsa be pufferekkel, például ecetsav vagy nátrium -karbonát segítségével.
Hordozóanyagok: A poliészter mély árnyalataihoz környezetbarát hordozókat (például benzil-alkoholszármazékokat) alkalmaznak a festék felvételének javítása érdekében az elasztán károsodása nélkül.
4. A festés utáni kezelések
Gondoskodjon a színgyorsságról és a szövet integritásáról:
MOSSZÁS: Távolítsa el a nem rögzített színezékeket több meleg/hideg öblítéssel, hogy megakadályozza a csípést vagy a vérzést.
Lágyítás: Vigyen fel szilikon alapú lágyítókat az ismételt festés által okozott merevség ellensúlyozására.
Hőbeállítás: Stabilizálja a szövetet 150–160 ° C -on (röviden) a nyújtás és a szín rögzítéséhez.
5. Minőségbiztosítás
Az eredmények validálása:
Spektrofotometria: Mérje meg a színt a Pantone vagy az egyéni szabványok alapján (ΔE <1,0 az elfogadhatóság érdekében).
Félképességi tesztelés: Értékelje meg a mosás, a fény és a dörzsölési ellenállást az AATCC/ISO protokollokonként.
Stretch helyreállítás: 500 ciklus után erősítse meg az elasztikus visszanyerést ≥90% (ASTM D2594).
Miért nyer ez a megközelítés?
Az egyéni festés poli-rayon stretch szövetek nemcsak műszaki, hanem stratégiai. A márkák kihasználják ezt a módszertani nyereséget:
Tervezési rugalmasság: Pontosan illessze a szezonális trendeket vagy a vállalati márkát.
Fenntarthatóság: Csökkentse a hulladékot a meglévő készlet módosításával, ahelyett, hogy új szövetet vezessen be.
Költséghatékonyság: A festékhasználat és az energiafogyasztás optimalizálása ellenőrzött folyamatok révén.
