A globális piacon, ahol a sport, a szabadidő, a divat és a funkcionális ruházat iránti kereslet növekszik, Festett poli -műselyem szőtt szövet nyújtással népszerű anyaggá vált, amelyben a márkák és a gyártók versenyeznek a fejlődésben a kényelem, a tartósság és a kiváló alak -helyreállítási képesség miatt. Ennek a kompozit szövetnek az ipari termelése azonban több műszaki kihívással néz szembe, és a stabil szállítás eléréséhez a multidiszciplináris műszaki együttműködés és a folyamatinnováció szükséges.
1. kihívás: A rostkeverés és az elasztikus szerkezet kompatibilitása
A festett poli -műsírszövésű szövet magja a nyújtással a poliészter (poliészter), a viszkóz (rayon) és az elasztikus szálak (például a Spandex) egyidejű integrációja. A poliészter szilárdságot és ráncos ellenállást biztosít, a viszkóz lágy tapintást és nedvességkötést biztosít, a Spandex pedig a rugalmasságért. A három szál fizikai tulajdonságai azonban szignifikánsan különböznek: a poliészternek magas olvadáspontja van, de hidrofób, a viszkóz hidrofil, de könnyen összehúzható, a spandex érzékeny a hőmérsékletre és a kémiai kezelésre. Hogyan lehet kiegyensúlyozni a rostarányt, a csavarást és a szövés szerkezetét a fonás és a szövés során, hogy biztosítsák a nyújtási egységességet (általában 20% -30% -os meghosszabbítás szükséges) a szövet laposának feláldozása nélkül az elsődleges nehézség a folyamattervezésben.
2. kihívás: Festési egységesség és színes gyorsaságvezérlés
A festési folyamat kulcsfontosságú kapcsolat a szövetminőség meghatározásában. A poliészter megköveteli, hogy a diszpergáló színezékeket magas hőmérsékleten (130 ° C felett) festsék, míg a viszkóz szobahőmérsékleten lúgos környezetben reaktív festékekhez alkalmas. A két konfliktus folyamat feltételei. Ha a "két fürdős módszert" használják lépésről lépésre történő festéshez, bár ez csökkentheti a rostkárosodást, megduplázza az energiafogyasztási és időköltségeket; Míg az "egy-fürdő módszer" új kompozit színezékek fejlesztését, valamint a pH és a hőmérséklet pontos szabályozását igényli. Ha nem óvatos, a színkülönbség, a színes virágok vagy a spandex elasztikus hiba bekövetkezik. Ezenkívül a viszkózszálak hajlamosak a festés után a fibrillációra (pillerekre), amely befolyásolja a felület felületét, és az enzimmosás vagy a térhálósítási kezelés kompenzációját kell kompenzálni, ami tovább növeli a folyamat bonyolultságát.
3. kihívás: Dimenziós stabilitás és tartóssági konfliktusok
A nyújtott szövetek hosszú távú teljesítménye a zsugorodástól és az elasztikus csillapítási aránytól függ. Mivel a nedvesség abszorpciója és a poliészter és a viszkóz termikus zsugorodási aránya szignifikánsan különbözik (például a viszkóz zsugorodási sebessége nedves állapotban elérheti a 8%-10%-ot, míg a poliészternél csak 0,5%-1%), a szövet könnyen deformálódik a nedves hőkezelés miatt a befejező szakaszban. Ebből a célból a gyártóknak javítaniuk kell a dimenziós stabilitást az elárasztás előtti kezeléssel, a folyamat optimalizálásával (például a laza szárítás és az alacsony hőmérsékletű kialakítás), valamint az elasztikus szálbevonat technológiájával (például a spandex csavaró és poliészter szálak). Ezek az intézkedések azonban csökkenthetik a szövet lélegző képességét vagy növelhetik a költségeket. Az ellátási lánc játékának középpontjává vált a teljesítmény és az ár közötti egyensúly megteremtése.
Industry breakthrough: technological innovation and collaborative R&D
A fenti kihívásokkal szembesülve a vezető vállalatok három fő úton keresztül áttörnek a szűk keresztmetszeteken:
Anyagtudományi frissítés: A nagy mennyiségű viszkóz módosított szálak (például Lyocell és Spandex keverékek) fejlesztése a poliészter függőségének csökkentése érdekében;
Intelligens festési és befejező technológia: hideg párna -tételfestés (hideg párna -tétel) és digitális sugárhajtású nyomtatás használata az energiafogyasztás csökkentése és a szín pontosságának javítása érdekében;
Adat-vezérelt minőség-ellenőrzés: AI algoritmusok használata a feszültség szövése, a festési paraméterek és a késztermék teljesítményének elemzésének és a dinamikus folyamat-adatbázis létrehozásának elemzéséhez.
A Nemzetközi Textilgyártók Szövetsége (ITMF) szerint a globális szakaszon szőtt szövetpiac 2024 -ben meghaladja a 42 milliárd dollárt, amelynek várhatóan a Poly Rayon szövött szövet, amely a piaci részesedés több mint 15% -át teszi ki. A súlyos műszaki kihívások ellenére, az iparági lánc-együttműködés és a folyamatos K + F beruházások révén ez a funkcionalitással és esztétikával rendelkező anyag biztosan megnyitja az alkalmazási forgatókönyvek szélesebb körét-a nagyteljesítményű sporteszközöktől az intelligens hordható eszközökig, a potenciál messze nem éri el a csúcspontját.
